科技日報訊 （記者頡滿(mǎn)斌）2月14日，記者從金川集團了解到，該集團自主研發(fā)的國內唯一、全球首創(chuàng )的復合式鎳側吹熔煉系統近日在甘肅省金昌市正式達產(chǎn)達標，投料量穩定在30噸/小時(shí)。其開(kāi)創(chuàng )性地集側吹熔煉、硫化還原、電爐貧化三種火法冶煉工藝于一體，成功填補了火法精煉領(lǐng)域技術(shù)空白，為全球鎳冶煉技術(shù)發(fā)展提供了“中國方案”。

　　側吹熔池熔煉技術(shù)一般用于銅、鉛、鋅等熔煉工業(yè)，但用于復雜難處理的鎳原料冶金工藝在行業(yè)內尚屬首次。為打破高鎂精礦及各類(lèi)復雜鎳原料處理受限的局面，金川集團鎳鈷股份有限公司鎳冶煉廠(chǎng)與鎳鈷研究設計院組成聯(lián)合攻關(guān)組，借鑒先進(jìn)有色金屬冶金工藝，選定側吹熔池熔煉技術(shù)。

　　“側吹噴槍是側吹熔煉爐的核心技術(shù)。我們通過(guò)三次優(yōu)化改造，對噴槍結構、背壓流量、流速等關(guān)鍵參數進(jìn)行摸索研究，最終研發(fā)出新型噴槍結構，為后續達產(chǎn)達標起到關(guān)鍵作用?！辨囈睙拸S(chǎng)側吹爐車(chē)間技術(shù)組組長(cháng)郭桓煜說(shuō)。

　　鎳冶煉廠(chǎng)側吹爐車(chē)間副主任梁帥介紹，目前，側吹爐已成功達到設計投料量與設計產(chǎn)能，多項關(guān)鍵技術(shù)指標優(yōu)于國際行業(yè)水平。