□記者 魏玉坤 張博文 吳濤

　　打印玩具、打印食品、打印汽車(chē)……隨著(zhù)智能制造技術(shù)更新?lián)Q代，3D打印正加速融入我們的生產(chǎn)生活。國家統計局數據顯示，今年以來(lái)，我國3D打印設備產(chǎn)量保持兩位數高速增長(cháng)，上半年同比增長(cháng)51.6%。

　　記者日前走訪(fǎng)陜西、廣東、江蘇等地發(fā)現，3D打印技術(shù)應用場(chǎng)景不斷拓展深化，促進(jìn)實(shí)體經(jīng)濟和數字經(jīng)濟高質(zhì)量融合，已成為我國新質(zhì)生產(chǎn)力培育壯大的重要推動(dòng)力。

　　潮玩、食品、顱骨模型等皆可打印

　　7月15日，黑龍江省哈爾濱市張愷翔同學(xué)收到了哈爾濱工業(yè)大學(xué)的錄取通知書(shū)。這份通知書(shū)整體以“書(shū)”的外形呈現，裝有一把用太空金屬材料3D打印、拋光的“金”鑰匙。

　　3D打印，給錄取通知書(shū)增添了科技感，備受學(xué)子們的喜愛(ài)。這種最先在美國發(fā)展起來(lái)的新型制造技術(shù)，也被稱(chēng)為增材制造，其工作原理主要是以數字模型文件為基礎，使用可粘合材料如粉末狀金屬或塑料等，通過(guò)逐層打印來(lái)構造物體。

　　“如果把一件物品剖成極多薄層，3D打印就是一層一層將這些薄層打印出來(lái)，上一層覆蓋在下一層上并與之結合，直到整個(gè)物件打印成形?！敝袊鐣?huì )科學(xué)院工業(yè)經(jīng)濟研究所研究員李鋼說(shuō)。

　　在陜西，記者走進(jìn)西安康拓醫療技術(shù)有限公司，生產(chǎn)線(xiàn)上十余臺3D打印設備整齊排布，有序作業(yè)。通過(guò)逐層掃描、累加成形，一個(gè)定制化的顱骨模型不到5小時(shí)即可制作完成。

　　“每臺設備可以同時(shí)生成6個(gè)顱骨模型?！惫狙邪l(fā)工程師趙峰說(shuō)，每個(gè)模型都是量身定制，能準確展現用戶(hù)頭顱結構，有效協(xié)助醫療機構進(jìn)行診療。

　　如今，豐富多樣的潮流玩具受到不少年輕人熱捧，玩具制造這一傳統勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)正煥發(fā)新的商機。在“中國潮玩之都”廣東東莞，3D打印技術(shù)已被廣泛運用到潮玩產(chǎn)品研發(fā)設計之中。

　　“在設計階段，主要運用3D打印技術(shù)驗證外形、結構等方面的可行性。比如，公司推出的潮玩IP‘胖噠’，經(jīng)過(guò)數十次3D打印技術(shù)驗證后，才設計出最適合市場(chǎng)需求的產(chǎn)品形態(tài)?！睎|莞市順林模型禮品股份有限公司董事長(cháng)劉學(xué)深說(shuō)。

　　在河南，信陽(yáng)博物館用3D打印技術(shù)按照1∶3比例虛擬復原的“袖珍版”《文昭皇后禮佛圖》，吸引不少游客駐足；在上海，第一食品商店用3D打印技術(shù)制作的月餅，受到不少消費者喜愛(ài)；在江蘇，南京首批混凝土3D打印車(chē)棚在江北新區產(chǎn)業(yè)技術(shù)研創(chuàng )園落地……

　　中國機械工程學(xué)會(huì )增材制造（3D打?。┘夹g(shù)分會(huì )總干事、西安交通大學(xué)教授李滌塵表示，我國3D打印已在醫療、航空航天、消費電子等領(lǐng)域實(shí)現規?；瘧?。截至2023年底，國產(chǎn)3D打印裝備擁有量占全球裝備的11.5%，處于全球第二；消費級非金屬3D打印裝備市場(chǎng)占比位居全球首位。

　　更好賦能傳統制造

　　在億滋食品（蘇州）有限公司湖東工廠(chǎng)，每小時(shí)有數以萬(wàn)計的夾心餅干新鮮出爐，通過(guò)自動(dòng)包裝分發(fā)送往各地。如此高效的生產(chǎn)方式，離不開(kāi)3D打印技術(shù)的助力。

　　“購入3D打印機后，以前需要6萬(wàn)元購買(mǎi)的食品加工機器配件，現在幾百元就可以打印出來(lái)，食品加工效率有了明顯提升?！眱|滋湖東工廠(chǎng)制造總監李云龍說(shuō)。

　　記者在采訪(fǎng)中了解到，相對于傳統制造技術(shù)，3D打印的突出優(yōu)勢是不需要模板，可以直接打印，節省了材料消耗和人工成本。其次，3D打印具有快速成型、實(shí)現任意復雜結構制造的技術(shù)優(yōu)勢，更好賦能傳統制造。

　　在浙江，記者在杭州時(shí)印科技有限公司生產(chǎn)車(chē)間看到，一臺食品3D打印機可以做出20多種不同類(lèi)型的食品?！皞鹘y烘焙類(lèi)產(chǎn)品都是用手工制作，現在可以通過(guò)數字化方式呈現?！惫綜EO李景元說(shuō)，食品3D打印機可以打印出不同形態(tài)產(chǎn)品，更好滿(mǎn)足市場(chǎng)定制化需求。

　　業(yè)內人士告訴記者，3D打印技術(shù)為諸多高技術(shù)企業(yè)尤其是專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)開(kāi)辟了新的競爭優(yōu)勢。

　　“由于醫療機器人體積小，需要的電池體積更小，目前只有3D打印技術(shù)能夠解決這種三維尺寸小于4毫米的電池一體化制造及封裝難題?！备吣軘翟欤ㄎ靼玻┘夹g(shù)有限公司首席運營(yíng)官令旗說(shuō)，借助3D打印技術(shù)，公司研發(fā)出的“玲瓏”系列超微型電池，已成功運用到植入式醫療機器人領(lǐng)域，廣受市場(chǎng)歡迎。

　　從《“十三五”國家戰略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規劃》提出打造增材制造產(chǎn)業(yè)鏈，到“十四五”規劃和2035年遠景目標綱要提出深入實(shí)施增強制造業(yè)核心競爭力和技術(shù)改造專(zhuān)項，我國將增材制造（3D打?。┳鳛槲磥?lái)規劃發(fā)展的重要領(lǐng)域。

　　在地方層面，記者梳理發(fā)現，廣東、江蘇、重慶、浙江等多地在政策文件中明確發(fā)展增材制造（3D打?。?。比如，廣東印發(fā)行動(dòng)計劃，明確到2025年，將打造營(yíng)收超1800億元的激光與增材制造戰略性新興產(chǎn)業(yè)集群。

　　“3D打印具有廣泛的制造業(yè)覆蓋面，尤其是在新材料、新能源、高端裝備等領(lǐng)域應用潛力較大，是推動(dòng)傳統制造業(yè)轉型升級的重要力量?！崩顪靿m說(shuō)。

　　發(fā)展瓶頸仍需突破

　　受訪(fǎng)專(zhuān)家告訴記者，高性能、高效率、低成本是3D打印技術(shù)的未來(lái)發(fā)展方向。但是，目前我國3D打印規?；圃旆€定性和經(jīng)濟適用性仍有差距，還需進(jìn)一步完善技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)支撐政策體系。

　　從技術(shù)層面看，李滌塵建議，加快布局3D打印全鏈條協(xié)同創(chuàng )新實(shí)驗室、中試平臺和創(chuàng )新中心，構建以自主技術(shù)為主的3D打印生態(tài)體系和標準化體系。強化戰略人才力量建設，在國家人才培養計劃中單列3D打印類(lèi)別，多層次引育3D打印技術(shù)創(chuàng )新和產(chǎn)業(yè)領(lǐng)軍人才。

　　有關(guān)統計數據顯示，目前我國3D打印規模以上企業(yè)有近200家，但其中多為中小企業(yè)，研發(fā)和技術(shù)創(chuàng )新能力相對較弱?！耙訌娊y籌規劃和政策牽引，做強大型3D打印骨干企業(yè)，扶持中小3D打印企業(yè)，加快產(chǎn)業(yè)集聚，培育產(chǎn)業(yè)集群?！崩钿撜f(shuō)。

　　記者在采訪(fǎng)中了解到，近年來(lái)，歐美已用3D打印整體火箭、發(fā)動(dòng)機等標志性產(chǎn)品，帶動(dòng)了新興產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展?！皬膰鴥瓤?，要以新型工業(yè)化為導向，加快打造3D打印標志性產(chǎn)品和典型應用場(chǎng)景，推動(dòng)3D打印進(jìn)一步應用到汽車(chē)、電子信息、工程機械等重點(diǎn)行業(yè)，推動(dòng)傳統產(chǎn)業(yè)轉型升級?！崩顪靿m建議。

　　多位業(yè)內人士表示，我國擁有完備的工業(yè)體系和豐富的應用場(chǎng)景，隨著(zhù)相關(guān)政策不斷完善，3D打印有望應用于大部分制造領(lǐng)域，更好造福人們的生產(chǎn)生活。

　　“預計未來(lái)3至5年，我國3D打印產(chǎn)業(yè)規模將與歐美總體相當，增長(cháng)率將高于全球8至10個(gè)百分點(diǎn)?！崩顪靿m說(shuō)，未來(lái)，3D打印將全面支撐先進(jìn)飛機、機器人、器官藥物篩選模型等行業(yè)，有望催生萬(wàn)億元市場(chǎng)規模增量。